Tereos: rien ne se perd, tout se transforme

En transformant les vinasses en biogaz, Tereos réduit sa consommation en énergie fossile et ses émissions de CO2.

Détails du projet

  • Structure porteuse : Tereos
  • Nature de l'initiative :
  • Périmètre : France
  • Localisation : Route de Paris, 45410 Artenay
  • Date de début : janvier 2014
Description

Déjà producteur de vapeur et d’électricité pendant la période de campagne betteravière, Tereos, en accord avec sa politique environnementale, a souhaité développer son autonomie énergétique. 

La distillation d’alcool sur le site d'Artenay (45) produit un résidu riche en azote et potasse : la vinasse. Celle-ci contient une part de carbone organique.

La méthanisation permet de valoriser la matière organique contenue dans la vinasse en fabriquant du biogaz qui alimente la chaudière du site.

Coûts de l'initiative

6700000 €

Résultats qualitatifs et chiffres clés

Les résultats qualitatifs du méthaniseur Tereos d'Artenay sont les suivants:

  • L'utilisation d'un combustible issu d'une ressource d'origine renouvelable par substitution à un combustible d'origine fossile: le gaz naturel.
  • Le traitement et la valorisation des déchets organiques (vinasse).
  • L'obtention d'un co-produit, les vinasses méthanisées, plus concentrées en minéraux fertilisants, diminuant ainsi les quantités manutentionnées, se traduisant par un réduction des charges de ce poste énergétique. 
  • Le renforcement de l'indépendance énergétique par rapport au gaz naturel, en allant vers plus d'autonomie.
  • La contribution aux objectifs de la loi relative à la transition énergétique et la croissance verte, en lien avec la préservation de la santé publique, la protection de l’environnement et la lutte contre le réchauffement climatique.

Les résultats quantitatifs du méthaniseur Tereos d'Artenay sont les suivants:

  • Le traitement de la totalité des vinasses du site, soit plus de 100.000 tonnes par an (2017).
  • Le méthaniseur produit 3,4 millions de nm3 de biogaz par an (équivalent à 18000 MWh), assurant plus de 10% des besoins en gaz de la distillerie durant la campagne (2017).
  • La réduction des émissions de CO2 de 4.400 tonnes par an (2017).

Historique et perspectives de l’initiative

Une étude d'impact a été réalisée en 2012, prenant en compte les effets attendus du projet de méthaniseur sur les personnes, les personnels et l'environnement. Ont notamment été mesurés les impacts sur la faune et la flore, l'eau et l'air. Les autres impacts potentiels qui ont été mesurés par l'étude d'impact couvrent les vibrations et le bruit, les co-produits et déchets, les transports et approvisionnement, l'impact sanitaire et l'étude des dangers. 

Un des principaux défis techniques à relever a été la gestion du soufre naturellement présent dans les vinasses. Un système de désulfuration biologique a ainsi été dimensionné pour réduire le sulfure d'hydrogène à un niveau acceptable avant que le biogaz puisse être brûlé dans les chaudières. Un système de désodorisation (biofiltre) a également été installer afin de limiter au maximum toute nuisance avec le voisinage et sur le site.

L'unité de méthanisation a été conçue et installée en 2014 par l'entreprise franco-belge Waterleau, pionnière de la construction de méthaniseurs. La digestion de vinasses de betteraves étant une première mondiale, ce projet innovant a été soutenu par l’ADEME qui a participé au financement du projet.

 

Mise en oeuvre

Domaines d’activités

  • Agriculture
  • Energie
  • Industrie
  • Transport
  • Recyclage

Le processus  de méthanisation du site Tereos d'Artenay est une technologie basée sur la dégradation par des micro-organismes de la matière organique, en conditions contrôlées et en l’absence d’oxygène. Cette dégradation provoque:

  • un produit humide, riche en matière organique partiellement stabilisée, appelé digestat, qui contient beaucoup de potasse, est utilisé comme engrais par les agriculteurs (épandages agricoles).
  • du biogaz, énergie renouvelable utilisée sous forme combustible pour fournir les chaudières de la sucrerie Tereos, réduisant la consommation de l'usine et ses émissions de CO2.

Enfin, l'usine consomme son propre gaz, ce qui est un parfait exemple d'économie circulaire et présente les avantages suivants:

  • le recyclage de la matière organique sur place, et en conséquence la diminution des volumes de déchets organiques transportés et à traiter par d’autres filières.
  • pour l'industrie, la valorisation et l'utilisation de biogaz limite la dépendance énergétique et permet des gains de compétitivité.
  • le biogaz est une énergie consommé sur place, évitant ainsi les contraintes liées au transport, comme la compression du gaz et les émissions de CO2.

Ressources

  • Energies renouvelables
  • Efficacité énergétique
  • Biogaz
  • Méthanisation

Piliers de l’économie circulaire

  • Ecologie industrielle et territoriale
  • Approvisionnement durable

Partenaires

  • Waterleau
  • L'unité de méthanisation a été conçue et installée en 2014 par l'entreprise franco-belge Waterleau, pionnière de la construction de méthaniseurs. La digestion de vinasses de betteraves étant une première mondiale, ce projet innovant a été soutenu par l’ADEME qui a participé au financement du projet.

Moyens techniques et méthodologies

Dossier d'étude réalisé par ABSE (AgroBioSucres Engineering) à Avon.Etude d'impact réalisée en 2012 dans le cadre de la demande d'autorisation d'exploitation. Enquête publique réalisée auprès des riverains en 2012/2013

Moyens humains

Pas d'information disponible

Financement

Financeurs

  • Tereos, ADEME et OSEO (organisme public de soutien à l'innovation)
  • Le projet de méthanisation du site d’Artenay s’est inscrit dans les objectifs des politiques publiques en faveur de l’énergie et de l’environnement, et notamment ceux de la transition énergétique, c’est pourquoi Tereos a bénéficié du soutien financier de

Documents

Documents

  • Plaquette de présentation du site d'Artenay
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Auteur de la page

Xavier Huchet

Responsable RSE Groupe

Modérateur

Cyrielle BORDE

Cheffe de service adjointe - Service Industrie